Kangkyu Lee表示，在技術方面Alpha Grill是採用雙面滑動烤架設計，能同時烹飪8片漢堡肉餅，每小時產量達200片，並透過內建的Alpha Cloud AI技術，確保烹飪結果一致。這項技術還相當精準的瞄向速食業，就是要讓速食業者能直接將重複性的烤漢堡動作交給Alpha Grill來完成，進而提升廚房的產能與效率，還能夠減少人工疏失，確保每一塊漢堡肉的品質標準一致。
在研發過程中，Aniai也曾面臨產品設計錯誤率過高、開發成本居高不下等挑戰。Kangkyu Lee分享，過去使用SOLIDWORKS、NX、Fusion 360和AutoCAD等工具，但隨著技術複雜度增加，最終選擇採用SOLIDWORKS旗下的3D EXPERIENCE雲端平台，來加速設計流程與提升產品表現。當導入該平台後，設計錯誤率降低50%，開發周期縮短20%，原型製作成本減少40%，這也讓Alpha Grill整體製造成本降低10%。另一個相當重要的，就是3D EXPERIENCE雲端平台還能讓Aniai在韓國與美國兩地的團隊能直接藉由雲端來即時協作，提高設計效率，進而縮短機器人產品上市時間。
速食業對標準化、高效率與人力成本控管的需求不斷提升，AI廚房機器人可能成為未來速食店的標準設備。雖然Aniai並不是首家針對廚房中作業流程所帶來AI機器的品牌，但相較於Miso Robotics自動翻炸機器人、Picnic的模組化披薩自動製作系統、Creator（Burger Robot）
全自動漢堡製作機，Alpha Grill則是精準、單純的就是協助「翻動漢堡」這動作，這也讓Aniai成功的在速食王國-美國「翻」出一片天。
這項技術仍面臨品牌知名度建立、餐飲品牌採用速度、競爭對手挑戰等問題，但隨著 AI 技術成熟，自動化設備有機會像點餐機、自助結帳機一樣，逐步成為速食業不可或缺的一環。對於台灣速食業者而言，這類技術應用的發展，可能會影響未來市場競爭格局。
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