在各國政策扶持下，世界各大車廠及新創車廠紛紛投入電動車研發與生產，根據統計資料，2023年全球電動車銷量逾1400萬輛，創下歷史新高，在全球汽車銷售占比也達到18%，國際能源總署（IEA）更預估2024年電動車銷量將達1700萬輛，且占比升至20%。
有別於燃油引擎做為傳統車輛的行駛動力，電動車係以電能驅動馬達產生電磁感應的方式驅動車輪運轉，為了讓電動車能夠加速快且跑得遠，馬達需具備高扭力及低能量耗損等兩項特性，而其中的關鍵在於選用合適的電磁鋼衝壓製造馬達鐵芯。
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由於電磁鋼厚度的減薄可提高馬達能源效率，使得電動車更加節能省電，中鋼不但已量產可供應厚度0.35mm至0.25mm的電磁鋼，近期更成功開發厚度僅0.2mm的極薄高強度低鐵損電磁鋼20CS1200FY產品，並順利通過客戶驗證及正式供料給國際知名車廠，一年訂單量上看4,500公噸。
電動車馬達主要由固定不動的「定子」及會旋轉的「轉子」所組成，定子及轉子所用的材料即為電磁鋼，並利用「異性相吸、同極相斥」的電磁感應原理驅使轉子快速轉動產生動能。
另外，永磁無刷馬達的轉子內部因埋設永久磁石以增強感應磁場，故具備體積小、重量輕、效率高的優勢，成為現今電動車馬達的主流類型，但隨著電磁鋼厚度減薄以及馬達高轉速運轉下，轉子需承受巨大離心力，如鋼材未能具備高強度與抗疲勞特性，將導致磁橋區應力集中而引起材料損壞，進而影響馬達效能。
中鋼開發的電磁鋼20CS1200FY產品，不僅添加特定合金元素來強化鋼材強度，也藉由熱、冷軋與退火串製程的優化設計，妥善控制鋼材晶粒組織，方得同時達到永磁無刷馬達所需的薄厚度、低鐵損、高磁通及高強度的電磁鋼特性。
開發具高技術含量、高附加價值及高產業效益的精緻鋼品，是中鋼十大經營發展策略之一，近期所開發的電磁鋼20CS1200FY產品，屬於精緻鋼品項目中的超能效電磁鋼，該項產品也搭配中鋼自主研發的自黏塗料，提供客戶評估試用，預計導入次世代電動車款。
展望未來，隨著全球電動車需求與產量迅速增長，中鋼除持續優化製造工藝，以降低成本及提升供應產能，也投入開發性能更優異的領先型新產品，同時將持續與國內外車廠、馬達電機廠進行EVI協同研發與產品認證，不僅拓展更多供料機會，也與實踐與客戶「共創價值」理念。
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